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汽车模具加工厂家如何处理模具爆裂

发布时间:2021-03-25 浏览次数:8

塑胶产品爆裂是很多汽车模具加工厂家遇到顾客咨询比较多的问题,同样这个问题也是比较经常发生的一个质量问题,这个问题可以说是非常严重,那下面金马泰汽车模具加工厂就来给大家说说这种问题是怎么发生,一般情况下生产黑色的材料爆裂,客户大多是都是怀疑厂家的水口料加的太多,因为确实加水口料是导致爆裂的一种原因。

汽车模具加工厂家如何处理模具爆裂

  还有一种主要我们轻轻一按就会爆裂,一般爆裂的那个位置主要是结合线,就是汽车模具加工厂家在设计进胶点的时候没有设计到位,将熔接线做在有碰穿孔的顶端。也是靠外面比较薄的位置。特别是生产ABS料,很容易断。有经验的设计工程师,会先评审好进胶点,通过进胶点,把熔接线赶到不会产生爆裂的位置。

  还有一种原因就是汽车模具加工厂家的汽车模具员工离岗后,时间超过20分钟,重新上岗的时候,没有做到把炮筒里面滞留时间太长而导致胶料变质的废胶先去掉,这也也是会导致产品有爆裂问题。

汽车模具加工厂家如何处理模具爆裂

  作为正规的汽车模具加工厂家,一般加工模具的流程都是,根据客户定制汽车模具的需求,仔细核算并给出汽车模具加工报价,带领顾客参观了我司的生产设备,顾客如果对我们的服务和报价都非常满意。就可以预约了移模时间。作为做了多年的汽车模具加工厂家,汽车模具加工报价都是经过认真核算得出的结果。正因为如此,才能赢得更多的汽车模具加工业务,应多更多顾客的信赖。


在制造业高速发展的今天,如何降低模具开发周期长、成本高的问题,成为大家追求的一个新目标。产品设计1、板材选择在满足整车强度要求的前提下,企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如,我公司一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860,因板材强度很高按照一般工艺开发的模具成形后开口回弹达8MM,弧度回弹达15MM。对于这些问题,我们只能通过回弹补偿进行多次试验,不仅周期长,而且材料浪费严重。2、产品结构多车型开发时,应多考虑产品的通用性。另外,产品要简化结构,避免模具工序增加或模具结构复杂化。3、同步工程的应用冲压同步工程(SE)是在产品设计阶段,冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析,把错误和缺陷消除在设计阶段,缩短模具的开发周期。从图中可以看出,运用同步工程之后省去了一个过程环节,使工装制造在短的时间内开始,为制造提供充足的时间。生产工艺目前企业采用的生产线有两类:手动生产线与自动生产线。就自动线而言,为生产废料的自动滑落,滑料板与工作台的夹角必须大于20°,加上自动线模具送料高度要求一致,终为废料能够自由滑落,必须增加所有模具的高度。可是,对于整车来讲,降低模具高度是节约模具开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备,终实现小投入、大产出。铝板点焊机模具制造1、模具工艺(1)先考虑落料工艺,后考虑拉延工艺随着高强度钢板在汽车生产中的运用,为高强度板材能够成形,采用落料后成形方法成功机率较高,落料与拉延相比没有压边圈,材料利用率大大提升。但是拉延工艺容易确保产品品质,调试周期可以缩短。所以两者应结合考虑后制定优工艺。(2)用套裁工艺进行落料生产部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。(3)大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式我们开发的产品几乎都是左右对称,如果将左右件合模生产只需要在单件的模具宽度(长度)尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构,还使整体模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。2、模具设计模具结构设计中,有些结构是多余的。例如为取件顺畅,模具上往往保留气动顶料装置,这个在实际生产中几乎用不到。模具使用寿命的要求直接影响到模具的材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次,但在目前多品种、中小批量生产中,模具使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理。可以适当降低模具壁厚,从而降低成本。现在我国铸造水平较低,混合浇铸难以实现。拿翻边模具来说,工作部分材料一般选择GM系列、MOGR合金以及空冷钢等高硬度、耐磨的材料。采用拼合镶块结构,满足模具的高寿命要求的前提下,可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶块。影响模具制造成本的因素很多,各个企业的实际情况不一样,对模具产品的要求也不一样。以上这些,是根据我厂实际分析、总结而来的一点建议,希望可以给同行带来一点启发。 童车模具 童车模具 一次性快餐盒模具 勺子模具 童车模具 童车模具 机油桶模具 一次性快餐盒模具 童车模具 勺子模具