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八大塑胶模具保养注意事项,学会了延长十年模具寿命!值得一赞

发布时间:2021-03-25 浏览次数:54

塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。塑胶模具厂根据浇注系统的不同可将模具分为大水口模具、细水口模具和热流道模具。塑胶模具结构包含六大系统,分别是浇注系统、成形系统、顶出系统与成型结构、排气系统、冷却系统和定位与导航系统

那在现实生活中,很多的塑料生活制品都需要用到塑胶模具才可以批量生产出来,因此塑胶模具在工业制造中起着非常重要的作用,那么如何来尽可能延长塑胶模具的使用寿命从而违禁词化发挥它的价值就显得尤为重要了,而对塑胶模具进行有效的保养则是非常有必要的一步,那么如何对塑胶模具进行保养呢?

1、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

2、临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。

3、为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。(私信领取更多学习资料)

4、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

5、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。

6、操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。

7 、当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。(私信领取更多学习资料)

8、停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。成型塑料在开模后需要在半模上保留,当然这是在有推出机构作为前提的情况下,一般出现推出机构半模都是动模,只有极个别特殊情况下出现的推出机构半模才在定模上。

塑胶模具是企业车间注塑生产的关键工具,是企业的饭碗,他在企业的地位举足轻重,但同时塑胶模具由具有专用性、精密性和易损性,所以做好对塑胶模具的安全保养非常的重要。


在制造业高速发展的今天,如何降低模具开发周期长、成本高的问题,成为大家追求的一个新目标。产品设计1、板材选择在满足整车强度要求的前提下,企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如,我公司一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860,因板材强度很高按照一般工艺开发的模具成形后开口回弹达8MM,弧度回弹达15MM。对于这些问题,我们只能通过回弹补偿进行多次试验,不仅周期长,而且材料浪费严重。2、产品结构多车型开发时,应多考虑产品的通用性。另外,产品要简化结构,避免模具工序增加或模具结构复杂化。3、同步工程的应用冲压同步工程(SE)是在产品设计阶段,冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析,把错误和缺陷消除在设计阶段,缩短模具的开发周期。从图中可以看出,运用同步工程之后省去了一个过程环节,使工装制造在短的时间内开始,为制造提供充足的时间。生产工艺目前企业采用的生产线有两类:手动生产线与自动生产线。就自动线而言,为生产废料的自动滑落,滑料板与工作台的夹角必须大于20°,加上自动线模具送料高度要求一致,终为废料能够自由滑落,必须增加所有模具的高度。可是,对于整车来讲,降低模具高度是节约模具开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备,终实现小投入、大产出。铝板点焊机模具制造1、模具工艺(1)先考虑落料工艺,后考虑拉延工艺随着高强度钢板在汽车生产中的运用,为高强度板材能够成形,采用落料后成形方法成功机率较高,落料与拉延相比没有压边圈,材料利用率大大提升。但是拉延工艺容易确保产品品质,调试周期可以缩短。所以两者应结合考虑后制定优工艺。(2)用套裁工艺进行落料生产部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。(3)大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式我们开发的产品几乎都是左右对称,如果将左右件合模生产只需要在单件的模具宽度(长度)尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构,还使整体模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。2、模具设计模具结构设计中,有些结构是多余的。例如为取件顺畅,模具上往往保留气动顶料装置,这个在实际生产中几乎用不到。模具使用寿命的要求直接影响到模具的材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次,但在目前多品种、中小批量生产中,模具使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理。可以适当降低模具壁厚,从而降低成本。现在我国铸造水平较低,混合浇铸难以实现。拿翻边模具来说,工作部分材料一般选择GM系列、MOGR合金以及空冷钢等高硬度、耐磨的材料。采用拼合镶块结构,满足模具的高寿命要求的前提下,可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶块。影响模具制造成本的因素很多,各个企业的实际情况不一样,对模具产品的要求也不一样。以上这些,是根据我厂实际分析、总结而来的一点建议,希望可以给同行带来一点启发。 童车模具 机油桶 勺子模具 童车模具 童车模具 勺子模具 童车模具 勺子模具 机油桶模具 一次性快餐盒模具